在操作液體硅膠的時(shí)候往往會(huì)添加一定量的硫化劑，硫化劑添加量會(huì)直接影響到液體硅膠操作、固化時(shí)間以及固化后的硅膠硬度。液體硅膠廠家一般都會(huì)給客戶(hù)一個(gè)硫化劑的添加比例，如常規(guī)加成型液體硅膠與硫化劑配比為1：1或者10：1；縮合型液體硅膠與硫化劑配比為100:2-3進(jìn)行操作，但是有些時(shí)候還是要視情況而定的，一般來(lái)說(shuō)，固化溫度越高，固化時(shí)間就會(huì)減短，所以硫化劑的添加量也應(yīng)溫度而定，溫度高則減少添加量。

      硫化劑如果添加過(guò)量就會(huì)是出來(lái)的模具會(huì)變硬變脆，使用過(guò)少則會(huì)延緩操作時(shí)間。對(duì)于做灌注模的客戶(hù)來(lái)說(shuō)，必須要少添加硫化劑，是硅膠的操作時(shí)間延長(zhǎng)，這樣做出來(lái)的模具才會(huì)完美！
液體硅膠與硫化劑的添加比例關(guān)系:
硫化劑加量1%，2.5小時(shí)膠體還在流動(dòng)，6～8小時(shí)可以脫模；
硫化劑加量2%，50分鐘至1小時(shí)膠休還會(huì)流動(dòng)，2～3小時(shí)可以脫模；
硫化劑加量3%，28～30分鐘膠體還在流動(dòng)，1.5～2小時(shí)可以脫模；
硫化劑加量4%，10～15分鐘膠體還在流動(dòng)，1～1.5小時(shí)可以脫模。
硫化劑的比例與溫度的關(guān)系如下：
溫度低于5度時(shí)，硅膠與硫化劑不發(fā)生固化反應(yīng)；
溫度為10度時(shí)，硫化劑的添加比不超過(guò)5%；
溫度為25度時(shí)，硫化劑的添加比是2%～3%；
溫度是38-45度時(shí)，硫化劑的添加比是1%。
      硫化劑添加量對(duì)液體硅膠固化影響總結(jié)：硫化劑與硅膠的比例最少不低于1%，最多不越過(guò)5%，一般在20～30溫度下2～3%的比例是最合適的。如果硫化劑添加太少了很久都不會(huì)固化，硫化劑添加太多了對(duì)硅膠硬度、拉力和撕裂強(qiáng)度都會(huì)有影響作用。