一：硅橡膠助劑-耐熱添加劑
 
   通常在250～300℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱空氣老化,才能顯示出耐熱添加劑的作用，可大大改善硅橡膠的熱空氣老化性能。耐熱添加劑指的是加入某些金屬氧化物或其鹽以及某些元素的有機(jī)化合物，其中最常用的為三氧化二鐵,一般用量為3～5份;其它如錳、鋅、鎳和銅等金屬氧化物也有類似的效果。加入少量(少于1份)的噴霧炭黑也能起到提高耐熱性的作用。
 
二：硅橡膠助劑-著色劑
 
   硅橡膠著色劑一般常用的有6種：（藍(lán)色 ）群青 、（白色）鈦白(二氧化鈦)、（紅色）氧化鐵(三氧化二鐵)、（黃色）鎘黃(二氧化鎘) 、（綠色 ）鉻綠(三氧化二鉻) 和（黑色）炭黑l六種著色劑。
 
三：硅橡膠助劑-結(jié)構(gòu)控制劑
 
   采用氣相法白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的硅橡膠貯存過程中會變硬，塑性值下降，逐漸失去加工工藝性能，這種現(xiàn)象稱作“結(jié)構(gòu)化”效應(yīng)。而“結(jié)構(gòu)控制劑”就是指為防止和減弱這種“結(jié)構(gòu)化”傾向而加入的配合劑。通常為含有羥基或硼原子的低分子有機(jī)硅化合物,常用的有二苯基硅二醇、甲基苯基二乙氧基硅烷、四甲基亞乙基二氧二甲基硅烷、低分子羥基硅油及硅氮烷等。 
 
四:其它硅橡膠助劑-發(fā)泡劑
 
   硅橡膠海綿制品在制備時必須加入發(fā)泡劑，硅橡膠常用的發(fā)泡劑有N,N2二亞硝基五亞甲基四胺和偶氮二甲酰胺等。硅橡膠中添加少量的(一般少于1份)四氟乙烯粉,可改善硅膠的壓延工藝性能及成膜性，可提高硫化膠的撕裂強(qiáng)度。硼酸酯和含硼化合物能使硅橡膠硫化膠具有自粘性。采用比表面積較大的氣相法白炭黑補(bǔ)強(qiáng)時,加入少量(3～5份,乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為0.10左右)高乙烯基硅油，在經(jīng)硫化后的硅橡膠，抗撕裂性能可提高至30～50kN•m-1。