我們在操作使用環(huán)氧樹脂灌封膠的時候，會遇到一些操作上的麻煩，具體有哪些問題呢？下面小編就以此文和大家談?wù)劖h(huán)氧樹脂灌封膠的那些常見問題及預(yù)防解決方法。
 
一：脫水不固化、脫水不固化、固化后的樹脂太軟、表面過粘

 導(dǎo)致這種問題的根本原因就是沒有完全固化，一般是由雙組份的混合比例不準(zhǔn)確或混合不均勻造成的。
 
1.操作時添加固化劑可以加快固化的速度，但是固化劑加入過量就會對固化產(chǎn)生影響。一般情況下，固化劑的加入量，不應(yīng)該超過混合比例的5％（重量比）。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后根據(jù)需要稱出所需的樹脂和固化劑。 
 
2.在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻?qū)袒矔杏绊?。多?shù)的樹脂都加入了不同的添加劑以達(dá)到預(yù)定的要求，多數(shù)情況下都會有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時，推薦的攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。
 
二：固化時間太長

  在配比準(zhǔn)確、攪拌均勻的前提下出現(xiàn)此問題，很大原因是固化溫度過低導(dǎo)致的。雙組份環(huán)氧樹脂灌封膠受溫度的影響比較大，溫度越高，膠料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，溫度越低，固化時間越長。 
 
三：固化后有氣泡
 
  導(dǎo)致這種現(xiàn)象是由于氣體沒有從液態(tài)膠水中溢出或消掉導(dǎo)致 

  1. 固化時間越長，膠體粘稠度越低，氣泡越容易從液態(tài)膠水中溢出。預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會有助于空氣的逸出。適當(dāng)降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。

  2. 例如聚氨酯灌封膠，由于固化時間較短，本身容易產(chǎn)生氣泡，若不抽真空極有可能產(chǎn)生氣泡。建議在將主劑和固化劑攪拌在一起前，對其抽真空。攪拌后有條件的話也可抽真空。  
 
四：有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全？ 
 
  出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是由于攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻。  

五：環(huán)氧樹脂灌封膠本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的，是什么原因呢？
 
  這種問題是因為膠水配比不正確而導(dǎo)致的。如果沒有按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）A膠儲存時間較長用前未能攪拌均勻。