液體硅膠的用途包含很多種，其中輪胎模具覆膜也會用到液體硅膠做模具，大致的工藝流程是，首先需要雕刻輪胎模具，一般為代木，其次用硅膠復制出代木上面的紋理，在復制的過程中需要注意代木容易跟硅膠粘住，所以一定要借助脫模劑防止代木跟硅膠粘接。因為輪胎紋理比較精細，也需要選擇拉力性能比較好的硅膠來覆膜，如果拉力性能不好的硅膠容易出現(xiàn)斷裂，很容易報廢，造成不必要的成本。
 硅膠復制出代木的紋理之后需要通過石膏倒模再復制出硅膠上面的紋理，復制完之后是簡單的鋁膜灌注成型。這是輪胎操作的一個簡單流程，那么在這個操作過程中對硅膠有什么要求呢？簡單也羅列了以下幾點：
1. 易脫模，硅膠跟代木容易粘模，如果不好脫膜的產(chǎn)品容易報廢
2. 流動性要好，輪胎代木覆膜屬于灌注的一個工藝，如果流動性不夠好很多一些細小的紋理不好復制。
3. 縮水率要低，輪胎模具屬于高精密度產(chǎn)品，如果縮水率大，容易做出來的輪胎高低不平，產(chǎn)生極度浪費。
4. 抗撕拉、抗撕裂性能要好，輪胎模具硅膠紋理比較精細比較深，如果硅膠的抗撕裂、抗撕拉性能不行容易導致硅膠斷裂在縫隙里面，產(chǎn)生報廢。
5. 輪胎模具硅膠一般推薦使用硬度為15-20邵氏A，也有少部分客戶選擇高硬度40邵氏A